硬质合金模具的优缺点

硬质合金是由硬质合金和铁基金属组成的合金。
硬质合金最典型的成分是WC-Co合金。硬质合金是由稀有金属WC和Co的粉末混合并在约1400℃的高温下烧结而成，具有仅次于金刚石的硬度和较高的弹性模量。此外，硬质合金具有高硬度、弹性模量、抗压强度、导热性和比重，以及低热膨胀系数。由于这些特性，硬质合金被用于需要耐磨性的加工工具和冲压模具。

硬质合金采用粉末冶金技术制造，因此可以通过选择材料组合来制造具有多种性能的合金。

硬质合金的优点
延长冲压模具的寿命
如上所述，硬质合金用于加工工具。与硬质合金一样，高速钢（高速工具钢）是用于加工工具的材料。硬质合金比高速钢具有更高的硬度、弹性模量和抗压强度，因此用作模具时，具有能够进行高尺寸精度加工和延长压力机寿命的优点。硬质合金具有高导热性，因此可以抑制因与其他金属咬合而导致的寿命下降，从而实现更长的寿命。

硬质合金的缺点
需要放电加工
硬质合金硬度高，因此在对其进行加工时，需要使用金刚石作为磨石或进行放电加工。放电加工需要专用设备。然而，放电加工能够实现高精度加工，这也使得模具制造能够实现上述高尺寸精度。

拉伸凹模
容易碎裂和折断
硬质合金的冲击强度和断裂韧性比高速钢低，因此它也有在压制和加工过程中更容易因冲击载荷而产生崩刃、碎裂和损坏的缺点。比重约为高速钢的两倍，因此搬运可能需要机械。有时可以通过改变硬质合金的牌号来克服这个缺点，因为可以通过组合制造过程中选择的材料来制造具有各种性能的合金。

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